내부 링, 외부 링, 스틸 볼 및 케이지로 구성됩니다. 강철 볼 직경에 대한 궤도 깊이의 비율이 최적화되고 설계되었습니다. 일반적으로 사용되는 재료는 GCr15 베어링강(1.0% 탄소, 1.5% 크롬 함유)이며 고급 모델은 세라믹 볼(예: Si3N4) 또는 스테인리스강(AISI 440C)을 사용합니다. 표면 처리에는 침탄 및 담금질(경도 HRC60-65까지), 방청 코팅(DLC 다이아몬드 라이크 코팅 등)이 포함되며, 궤도 정도는 ISO(P0/P6/P5/P4/P2)에 따라 분류됩니다.
- : 순수한 방사형 하중 하에서 정격 동적 하중 C 값은 20-200kN(예: 6208 모델 C=19.1kN)에 도달할 수 있으며 이는 모터, 펌프 및 기타 균일 속도 주행 장비에 적합합니다.
- : 양방향의 작은 축방향 하중(10% 이하 레이디얼 하중)을 견딜 수 있으며 틈새 조정(C0/C1/C2/C3/C4)을 통해 온도 변형에 적응할 수 있습니다.
- : 그리스 윤활 시 P0 등급 6205 베어링의 한계 속도는 13,000rpm에 도달하고 오일 윤활 시 30% 증가할 수 있습니다(저저항 케이지와 일치해야 함).
- : 일반 기계의 모터 로터 지지대(예: 3상 비동기 모터 엔드 커버 베어링), 컨베이어 벨트 롤러;
- : CNC 공작 기계 스핀들(P4 레벨 정확도 필요, 방사형 런아웃 ≤5μm), 산업용 로봇 조인트;
- : 고온 환경(-40℃~120℃)에서는 불소고무 씰링 링이 옵션이며, 먼지가 많은 환경에서는 미로형 먼지 커버(예: 광산 컨베이어)가 필요합니다.
- 일반 시나리오: 6200 시리즈(내경 10-50mm), 중간 하중에 적합한 여유 공간 C3;
- 고속 작업 조건: 7000 시리즈 앵귤러 콘택트 볼 베어링(접촉각 15°/25°), 오일 미스트 윤활;
- 보급형 솔루션: NSK 6000 시리즈(고비용 성능) 또는 국내 HRB 브랜드(최대 P6 수준의 정확도)
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테이퍼 내부 링(테이퍼 롤러 어셈블리), 테이퍼 외부 링 및 스탬프 케이지로 구성됩니다. 접촉각은 10°~30°(경하중형 10°~16°, 중하중형 25°~30°)로 설계되었습니다. 재질은 고탄소 크롬 베어링강(G20CrNiMo)으로 제작되었으며, 롤러와 전동면은 초정밀 처리(표면 거칠기 Ra≤0.2μm)되었으며, 고급 모델은 침탄 및 담금질 공정(유효 경화층 깊이 0.8~1.5mm)을 사용합니다.
- : 레이디얼 하중과 일방향 축방향 하중을 동시에 견딜 수 있으며 레이디얼 하중 지지 능력은 동일한 크기의 깊은 홈 볼 베어링의 1.5-3배입니다(예: 30207 모델 레이디얼 동적 정격 하중 C=55.8kN, 축방향 C0a=63kN).
- : 축방향 예압(예: 쌍 설치)을 통해 내부 틈새를 제거하고 강성을 40% 높입니다(스핀들 위치 결정에 적합).
- : 구름마찰계수는 0.0015~0.003으로 미끄럼베어링에 비해 80% 낮다. 그러나 고속 가열 시에는 오일 윤활이 필요합니다(한계 속도는 깊은 홈 볼 베어링의 60~70%입니다).
- : 굴삭기 선회 지원, 트럭 구동 차축(바퀴 축 추력 및 도로 충격을 견딜 필요);
- : 선반 스핀들 후면 지지대(쌍 설치, 접촉각 25°, 축 강성 최대 15N/μm);
- : 압연기 작업 롤 베어링(고하중 접촉각 35°, 정격 값의 최대 2.5배에 달하는 충격 하중 저항).
- 경하중 정밀도: 32000 시리즈(단열, 접촉각 15°), 인쇄기 롤러에 적합;
- 고강도 충격: 광산 분쇄기에 사용되는 31300 시리즈(강화 롤러, 크라운 수정 설계);
- 보급형 솔루션: NTN 30300 시리즈(국산보다 가격 대비 성능 비율이 높음, 수명 계수 Z=1.3), 설치 중에 축 예압을 제어해야 합니다(토크 렌치를 사용하여 0.01-0.03D·N·m를 기준으로 계산하는 것이 좋습니다. D는 베어링 내경 mm입니다).
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