산업 전송의 리듬 핵심으로, 기어 베어링의 정확한 작동은 치아 프로파일과 raceway의 메쉬 및 폐색에서 비롯된 것뿐만 아니라 재료 과학과 구조 설계의 다양한 협력에 달려 있습니다. 토크를 정확하게 전송하는 관련 기어에서 방사형 하중을 운반하는 깊은 그루브 볼 베어링까지; 전송 롤러 베어링을 개요하는 원통형 기어 쌍에서 테이퍼 롤러 베어링, 중심 베어링 및 복잡한 작업 조건을 다루는 스러스트 베어링에 이르기까지 각 구성 요소는 고유 한 기계적 특성과 산업 미션을 전달합니다. 재료에서 탄소-크로 미움의 비율의 미묘한 차이, 공차 수준의 정확한 제어 및 표면 켄칭 공정의 다양한 처리는 기어 베어링에 광범위한 기계적 성격을 부여하여 중장기에서 강력한 전력을 파열시킬 수있을뿐만 아니라 정밀 기기에서 섬세한 작동을 전달할 수 있습니다. 엔지니어의 경우 올바른 기어 베어링 조합을 선택하는 것은 기술 강도뿐만 아니라 산업 미학의 확장 일뿐 만 아니라 기계식시의 캐릭터와 같아서 힘을 계층 적 작전의 심포니로 변화시킵니다.

소개하다:

Shandong Yongqiang Precision Forging Co., Ltd.는 여러 산업 분야를 다루었습니다.

1. 자동차 산업

자동차 산업에서 기어는 전송 및 차동과 같은 주요 구성 요소의 핵심 부분입니다. Byd는 새로운 에너지 차량을 예를 들어, 하이브리드 및 순수한 전기 모델의 연구 및 개발에서 기어 기술에 중점을 두었습니다. 전통적인 연료 차량의 기어는 일반적으로 약 3000 rpm의 작업 속도를 가지고 있으며, BYD 새로운 에너지 차량의 감속기 기어는 최대 16000-20000 rpm의 작업 속도를 갖춘 고속 모터에 적응해야하며, 동시에 자동차의 소음이 40 데시브 미만인지 확인해야합니다. 이를 위해 BYD는 고강도 합금 강철을 사용하고 정밀 단조 및 고급 치아 연삭 기술을 사용하여 기존 6-7에서 5-6 레벨의 기어 정확도를 높이고 기어 메시 노이즈를 효과적으로 줄이고, 전송 효율을 향상시키고, 기어 서비스 수명을 확장하며, 고도의 효율성, 침묵 및 긴 배터리 수명을위한 엄격한 요구를 충족시킵니다.

2. 산업 기계 분야

산업 로봇 산업은 기어 정확도 및 성능에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. FANUC는 산업용 로봇 조인트 드라이브 시스템에서 자체 개발 된 고정밀 RV 감속기 기어를 사용합니다. 이 유형의 기어는 강성이 높은 미크론에서 제조됩니다. 예를 들어 10kg의 하중을 가진 산업용 로봇을 예로 들어, 조인트의 RV 감속기 기어는 특수 재료 제형 (예 : 재료 강도 및 내마모성을 향상시키기 위해 희귀 금속을 추가하는 것과 같은) 및 고급 제조 공정 (예 : 치아 표면에서의 특수 열 처리와 같은 특수 열처리와 같은)을 통해 고급 제조 공정을 통해 재료 강도와 내마모성을 향상시키는 데 사용될 수 있습니다. 반복 포지셔닝 정확도는 ± 0.05mm에 도달하여 고정밀 및 고출성 운영에 대한 산업 생산 요구를 충족시키고 제조의 자동화 및 지능형 업그레이드를 촉진 할 수 있습니다.

III. 에너지 산업

풍력 발전 분야에서 기어 박스는 풍력 터빈의 중요한 구성 요소입니다. Goldwind Technology는 메가 와트 급 풍력 터빈의 기어 박스 연구 및 개발에서 놀라운 결과를 얻었습니다. 풍력 터빈의 작업 환경은 가혹하며 기어 박스는 거대한 토크와 복잡한 교대 하중을 견딜 수 있어야합니다. Goldwind Technology는 디지털 설계 기술을 사용하여 치아 모양 매개 변수를 합리적으로 조정하고 기어 오버랩을 최적화하는 등 기어 박스의 내부 기어 설계를 최적화합니다. 재료 선택의 관점에서, 고품질 기류 켄 칭 합금강 스틸은 기어의 하중 기유 용량을 향상시키는 데 사용됩니다. 제조 공정에서 지능형 생산 장비 및 테스트 시스템이 도입되어 기어 처리 정확도와 품질 안정성을 보장합니다. 이러한 기술 개선을 통해 풍력 터빈 기어 박스의 고장 속도가 크게 줄어들 었으며 유지 보수주기는 원래 1-2 년에서 3-5 년으로 연장되어 풍력 발전 농장의 발전 효율과 경제적 이점을 효과적으로 개선하고 대규모 규모의 개발 및 청정 에너지의 활용에 대한 강력한 지원을 제공합니다.

이러한 사례에서 기어 산업은 현재 높은 정밀, 고성능 및 경량으로 발전하고 있음을 알 수 있습니다. 기어 제조에서 고강도 합금 강철 및 탄소 섬유 복합 재료와 같은 새로운 재료의 적용과 같은 재료 과학의 발전은 기어 성능을 크게 향상 시켰습니다. 제조 공정은 끊임없이 혁신하고 있으며 정밀 단조, 파우더 야금 및 3D 프린팅과 같은 기술은 점차 대중화되어 생산 효율성 및 제품 일관성을 향상시킵니다. 디지털 기술은 기어 설계, 제조 및 운영 및 유지 보수의 전체 프로세스에 통합되어 기어의 지능적이고 추적 가능한 관리를 실현합니다. 앞으로 새로운 에너지 차량, 산업 로봇, 항공 우주 등과 같은 신흥 산업의 지속적인 개발로 인해 기어 산업은 기술 혁신에 의해 구동되는 광범위한 개발 공간을 안내 할 것으로 예상됩니다.

정확하게 폐색 된 치아 프로파일이 기계 정맥에 아크를 뽑을 때, 우리는 에너지를 전달하는 시로 강철을 위조하기 위해 30 년의 산업 축적을 축적했습니다. 기어 제조 분야의 기술 실무자로서, 각 컨텐츠 윤곽선은 모듈러스가 0.5 인 마이크로 정밀 기어에서 직경이 3 미터 인 중대 기어에 이르기까지 128 개의 프로세스를 거쳤습니다. 독일 분쇄기에 의해 조각 된 치아 표면의 거칠기는 RA0.8μm에 도달하고, 기화 흡연 층의 깊이는 0.01mm로 정확하므로 고속 레일 트랙션 기어는 350km/h의 속도로 ≤15dB의 조용한 작동을 유지하고 풍력 속도 증가 박스를 운반하기 위해 풍력 속도를 높이는 기어를 운반 할 수 있습니다.

우리 실험실에서 재료 과학자들은 탄소 질소 공동 침투의 원자 코드를 깨뜨려 기어의 피로 수명을 업계 표준의 2.3 배로 증가시킵니다. 디지털 워크숍에서 AI Vision Detection System은 각 장비에 대한 풀 라이프 디지털 아카이브를 설정합니다. 엔지니어링 기계의 대략적인 전송에서 항공 우주의 나노 레벨 정밀 제어에 이르기까지 제품 매트릭스는 12 개의 주요 산업 분야를 포함하며, 포트 크레인의 강철 암 리프팅과 상륙 사이에 세계의 500 개 장비 제조업체와 함께 전력 솔루션을 공동으로 구축합니다.

여기에는 표준화 된 부품이 없으며 각 작업 조건에 대해 맞춤화 된 전송 철학 만 있습니다. 심해 로봇을 위해 설계된 부식 방지 기어 세트는 6,000 미터의 수압 미만의 누출이 제로를 유지합니다. 새로운 에너지 차량을 위해 개발 된 저음 헬리컬 기어는 전송 효율을 98.7%로 밀어냅니다. 우리의 동료들은 여전히 정밀도와 경쟁하고 있지만, 우리는 기어의 메쉬 리듬을 사용하여 중국 제조의 고급 전주곡을 정밀한 곳에서 절묘한 것으로 연주했습니다.